logo

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Perfiler termal
Created with Pixso.

KIC X5: 9 saluran Standard Type K Thermocouple Thermal Profiler dengan kabel USB

KIC X5: 9 saluran Standard Type K Thermocouple Thermal Profiler dengan kabel USB

Nama merek: KIC
Nomor Model: X5
Moq: 1 PC
harga: dapat dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran: T/T, Western Union
Kemampuan Penyediaan: 500pcs per bulan
Informasi Rinci
Tempat asal:
Cina
Nama produk:
Profil termal KIC
Saluran:
7 saluran, 9 saluran, 12 saluran
Keakuratan:
± 0,5˚C
Resolusi:
0,1˚C
Suhu pengoperasian internal:
0˚C~85˚C
Tingkat sampel:
0,1 hingga 10 pembacaan/detik
Kemasan rincian:
Kotak aluminium desain khusus
Menyediakan kemampuan:
500pcs per bulan
Deskripsi Produk

7 Saluran Standard Type K Thermocouple KIC X5 Thermal Profiler dengan Kabel USB

 

Pengantar


Dengan model 7, 9 dan 12 saluran, X5 mampu memperoleh banyak data, memungkinkan Anda untuk secara akurat mengevaluasi setiap profil termal dan proses di pabrik Anda.waktu di atas cairData ditransfer ke komputer Anda melalui kabel USB atau, untuk model RF, secara nirkabel melalui pemancar frekuensi radio.

 

KIC X5: 9 saluran Standard Type K Thermocouple Thermal Profiler dengan kabel USB 0

Fitur Utama KIK "X5"


1, Hardware yang kuat didukung oleh garansi 2 tahun
2, Transfer data nirkabel dengan model yang dilengkapi RF
3, Perangkat lunak SPC (pengendalian proses statistik) disertakan untuk dokumentasi dan optimasi produksi
4, Menyederhanakan pengaturan oven: Perangkat lunak optimasi KIC memilih pengaturan oven terbaik untuk setiap produk baru dalam hitungan detik
5, Kriteria pengaturan yang dapat dipilih pengguna
6, Mengurangi profil ke satu angka: PWI (proses window index) memudahkan operator, teknisi, dan insinyur untuk melihat sekilas seberapa dekat profil dengan spesifikasi.
7, Analisis profil segera: Analisis profil yang objektif dan independen dari personil memberi Anda informasi yang dapat Anda andalkan.

 

Spesifikasi

 

Model KIC X5
Dimensi 7-saluran: 206 x 60 x 17 mm,dengan perisai: 302 x 75 x 23 mm
9-saluran: 206 x 75 x 17 mm,dengan perisai: 312 x 90 x 23 mm
12-saluran 206 x 98 x 17 mm,dengan perisai: 323 x 113 x 23 mm
Keakuratan ± 0,5 ̊C
Resolusi 0.1 ̊C
Suhu operasi antar 0 ̊C ~ 85 ̊C
Tingkat sampel 0.1 sampai 10 pembacaan/detik
Titik data 224,640
Transfer data Model standar
USB 2.0 (Std-A/Mini-B) setelah menjalankan data logging
Model RF
Wireless over RF (frekuensi radio 433.92 MHz), dikirim secara real time selama data logging, atau melalui USB 2.0 (Std-A/Mini-B) setelah data logging
Kekuatan 3 baterai AAA, kabel USB ketika terhubung ke komputer
Kapasitas termokopel Tipe K, standar (7, 9, atau 12, tergantung pada model)
Jangkauan suhu termokopel -150 ̊C sampai 1050 ̊C
Perisai termal Cool Touch Stainless Steel 7 atau 9 saluran
Konfigurasi Komputer
Persyaratan Sistem Minimal
Dual Core / 1 GHz prosesor PC w/2 GB RAM
2 GB penyimpanan yang tersedia
Resolusi video 1024 x 768, 16-bit
1 port USB yang tersedia untuk download data
1 port USB yang tersedia untuk kunci perangkat lunak

 

Peralatan jalur produksi SMT


1Mesin SMT universal: Menggunakan program yang diedit oleh perangkat untuk memasang komponen pada posisi bagian yang ditunjuk,dapat dipasang SOP 28 pin atau lebih (termasuk komponen yang dapat dipasang oleh mesin berkecepatan tinggi) roll, disk, atau komponen kemasan tabung. Karakteristiknya adalah presisi tinggi dan keragaman, tetapi kecepatan instalasinya lebih rendah daripada mesin berkecepatan tinggi.
2. Pemadatan reflow: Gunakan pasta pemadatan SMT atau lem merah untuk mengatur kurva suhu yang tepat untuk menyelesaikan tindakan pemadatan antara pasta pemadatan dan bagian.
3Unloader: Papan dimuat ke dalam majalah melalui jalur transfer.
4Instrumen inspeksi optik: Inspeksi optik otomatis adalah perangkat berdasarkan prinsip optik untuk mendeteksi cacat umum yang ditemui dalam produksi las.AOI adalah teknologi pengujian baru yang baru muncul dalam beberapa tahun terakhirSaat ini banyak produsen telah meluncurkan peralatan pengujian AOI. Saat melakukan deteksi otomatis, mesin secara otomatis memindai PCB melalui kamera,Mengumpulkan gambar, membandingkan sendi solder yang diuji dengan parameter yang memenuhi syarat dalam database, memproses gambar, memeriksa cacat pada PCB,dan menampilkan / menandai cacat melalui tampilan atau penanda otomatis untuk personel pemeliharaan untuk memperbaiki.