Produsen di seluruh perakitan elektronik terus menghadapi tantangan yang persisten termasuk hasil inspeksi manual yang tidak konsisten, biaya tenaga kerja yang tinggi, dan cacat sambungan solder yang lolos pada rakitan papan sirkuit cetak yang sudah jadi. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan kami telah meluncurkan mesin Automated Optical Inspection (AOI) offline berkinerja tinggi yang dibuat untuk alur kerja produksi penyolderan reflow SMT dan penyolderan gelombang DIP.

Inspeksi visual manual tradisional hanya dapat mencapai tingkat deteksi cacat yang efektif sekitar 70%, sementara kelelahan manusia menyebabkan standar penilaian yang tidak stabil dan seringnya cacat yang terlewat. Sistem AOI kami yang baru dirilis memberikan tingkat deteksi yang efektif lebih dari99% tingkat deteksi yang efektifdan membantu pabrikmengurangi 2-4 inspektur untuk setiap lini produksi, membawa pengurangan biaya tenaga kerja yang terukur dan kualitas output yang stabil.

Unit AOI ini mengadopsi prinsip optik modern bersama dengan teknologi pencitraan CCD warna penuh berkecepatan tinggi digital. Ia menangkap gambar PCBA secara real-time dan menjalankan analisis multi-algoritma melalui perangkat lunak inspeksi khusus untuk menghasilkan laporan inspeksi yang objektif, berulang secara otomatis.

Jenis cacat yang didukung sepenuhnya mencakup kesalahan SMT umum:

• komponen hilang
• ketidaksejajaran komponen
• salah komponen
• polaritas terbalik
• kerusakan komponen
• kontaminasi
• timah kurang atau berlebih
• hubungan pendek dan sambungan solder dingin

Untuk papan penyolderan gelombang DIP, peralatan ini secara andal menangkap:

• timah berlebih
• timah kurang
• kekosongan timah
• hubungan pendek
• ujung pin yang tidak menonjol

Fungsi perangkat lunak bawaan yang kuat memastikan operasi yang fleksibel untuk berbagai campuran produk. Sorotan meliputi:

• pengenalan karakter OCR
• impor data CAD
• analisis statistik SPC
• pemindaian barcode
• pemrograman offline
• inspeksi multi-panel
• jaringan multi-mesin
• manajemen izin untuk operator
• laporan kualitas harian / mingguan / bulanan yang dapat diekspor

Sistem mendukung koneksi dengan beberapa stasiun perbaikan untuk menyederhanakan alur kerja pengerjaan ulang cacat di lokasi.

Dari sisi perangkat keras, struktur mekanis presisi dengan alas mesin kekakuan tinggi meminimalkan getaran operasi. Pemandu sekrup timbal yang digerakkan motor servo memberikan akurasi posisi di bawah 8 µm dan kecepatan gerak maksimum hingga 800 mm/detik. Perlengkapan otomatis memungkinkan pemuatan dan pembongkaran PCB yang cepat. Sumber cahaya LED Philips tiga warna lulus uji penuaan yang ketat untuk mencapai masa pakai 50.000 jam; iluminasi multi-sudut menciptakan kontras warna yang jelas antara komponen dan titik solder untuk mendukung penilaian cacat yang tepat. Komponen listrik Omron dan kabel drag-chain LAPP semakin meningkatkan stabilitas peralatan jangka panjang dan mengurangi frekuensi perawatan.

Ukuran PCB

25*25 mm hingga 330*380 mm (dimensi lebih besar tersedia melalui kustomisasi)

Ketebalan Papan

0,3 mm hingga 5,0 mm

Tinggi Komponen

Hingga 35 mm (sisi atas), 50 mm (sisi bawah)

Opsi Resolusi

10 µm, 15 µm, 18 µm, 20 µm, 25 µm

Suhu Operasional

-10 °C ~ 40 °C

Kelembaban

20-90% non-kondensasi

Dimensi Total

980*945*1260 mm

Untuk jaminan purna jual, mesin AOI dilengkapi dengan garansi penuh 12 bulan setelah penerimaan di lokasi pelanggan. Semua kegagalan yang bukan disebabkan oleh manusia menerima layanan perbaikan gratis dalam masa garansi. Setelah masa garansi berakhir, tim kami menyediakan pasokan suku cadang dan dukungan teknis yang diutamakan; klien hanya perlu menanggung biaya suku cadang ditambah biaya tenaga kerja tanpa biaya tambahan yang tersembunyi.

Produsen elektronik yang menerapkan solusi AOI ini akan mendapatkan kontrol proses yang lebih baik melalui statistik cacat SPC, tingkat pengerjaan ulang dan pemborosan yang lebih rendah, serta daya saing pasar secara keseluruhan yang diperkuat. Ini berfungsi sebagai pilihan peningkatan kontrol kualitas yang praktis untuk pabrik PCBA skala kecil hingga menengah.